Ano ang Closed Type Cooling Tower at Kailan Mo Dapat Gamitin ang Isa?

Paano Talagang Gumagana ang Isang Saradong Uri ng Cooling Tower

A saradong uri ng cooling tower — malawakang tinutukoy din bilang closed-circuit cooling tower, closed-loop cooling tower, o fluid cooler — tinatanggihan ang init mula sa isang process fluid nang hindi pinapayagan ang fluid na iyon na direktang kontakin ang hangin sa labas o ang spray na tubig na ginagamit para sa paglamig. Ang pangunahing paghihiwalay na ito ay kung ano ang pagkakaiba nito mula sa isang kumbensyonal na bukas na cooling tower, at ito ang pinagmumulan ng halos lahat ng praktikal na kalamangan na inaalok ng saradong disenyo.

Sa loob ng closed-circuit cooling tower, ang mainit na proseso ng fluid (karaniwang tubig o water-glycol mixture) ay umiikot sa isang selyadong coil o tube bundle na matatagpuan sa loob ng istraktura ng tore. Ito ang pangunahing circuit — ganap itong nakahiwalay sa panlabas na kapaligiran. Sabay-sabay, ang pangalawang circuit ay nagbobomba ng tubig (kung minsan ay tinatawag na sump water o recirculating water) sa ibabaw ng panlabas na ibabaw ng mga coil na iyon mula sa itaas. Ang mga tagahanga ay kumukuha ng hangin sa pamamagitan ng tore, at ang kumbinasyon ng paggalaw ng hangin at pagsingaw ng spray na tubig ay nag-aalis ng init mula sa mga ibabaw ng coil, na nagpapalamig sa proseso ng likido sa loob. Ang likido sa proseso ay hindi kailanman humahawak sa spray na tubig, hindi kailanman humipo sa hangin, at hindi kailanman umaalis sa selyadong loop. Ang paglipat ng init ay ganap na nangyayari sa buong coil wall - isang metal na hadlang na naghihiwalay sa dalawang circuit.

Sa ilang mga pagsasaayos, lalo na sa mas malamig na mga kondisyon sa kapaligiran, saradong uri ng cooling towers maaari ding gumana sa dry mode — pinapatay ang spray na tubig at ganap na umaasa sa matinong paglipat ng init mula sa ibabaw ng coil patungo sa gumagalaw na hangin. Ang hybrid na kakayahan na ito ay nagbibigay-daan sa mga operator na bawasan nang malaki ang pagkonsumo ng tubig sa mga panahon na ang mga temperatura sa paligid ay sapat na mababa kaya ang evaporative cooling ay hindi kailangan upang matugunan ang kinakailangang temperatura ng labasan ng proseso.

Closed Type vs Buksan ang Uri ng Cooling Tower: Ang Tunay na Mga Pagkakaiba

Ang paghahambing sa pagitan ng sarado at bukas na mga cooling tower ay bumaba sa higit pa sa isang simpleng kagustuhan sa disenyo - ito ay nagsasangkot ng mga pangunahing pagkakaiba sa panganib sa kontaminasyon, pagiging kumplikado ng pagpapanatili, pagkonsumo ng tubig, mahabang buhay ng kagamitan, at kabuuang halaga ng pagmamay-ari. Ang pag-unawa sa mga pagkakaibang ito sa mga partikular na termino ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero at tagapamahala ng pasilidad na gumawa ng tamang pagpili para sa isang partikular na aplikasyon.

Ang pinaka-kritikal na praktikal na pagkakaiba ay ang diskarte sa limitasyon ng temperatura. Ang isang bukas na cooling tower ay maaaring magpalamig ng proseso ng tubig sa loob ng 3–5°F (1.7–2.8°C) ng nakapaligid na wet-bulb na temperatura dahil ang palitan ng init ay direktang pagsingaw. Ang isang closed type cooling tower ay may dalawang thermal resistance - ang spray water film at ang coil wall - kaya ang pinakamababang maabot nitong temperatura ng approach ay karaniwang 5–10°F (2.8–5.6°C) na mas mataas kaysa sa katumbas na open tower. Sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang pagkamit ng pinakamababang posibleng temperatura ng supply ng proseso (tulad ng chiller condenser water sa matinding mga kondisyon ng tag-init), ang pagkakaibang ito ay dapat isaalang-alang sa disenyo ng system, alinman sa pamamagitan ng pagpili ng mas malaking closed-circuit unit o sa pamamagitan ng pagtanggap ng bahagyang mas mataas na temperatura ng supply ng condenser na tubig.

Ang Tatlong Configuration ng Closed Circuit Cooling Towers

Hindi lahat ng closed type cooling tower ay itinayo sa parehong paraan. Mayroong tatlong pangunahing configuration sa komersyal at pang-industriya na paggamit, bawat isa ay may iba't ibang coil geometry, airflow arrangement, at mga katangian ng pagganap. Ang pagpili ng tamang configuration ay depende sa heat load, available na footprint, kinakailangang flow rate, at ambient na kundisyon.

Counterflow Closed-Circuit Cooling Tower

Sa isang pagsasaayos ng counterflow, pumapasok ang hangin mula sa ibaba ng tore at gumagalaw paitaas sa bundle ng coil, habang ang spray na tubig ay bumabagsak pababa sa ibabaw ng coil mula sa mga distribution nozzle sa itaas. Ang mainit na process fluid na pumapasok sa coil ay nakalantad sa pinakamainit na spray water, habang ang cooled process fluid na lumalabas sa coil ay nakakaharap sa pinakasariwang papasok na hangin sa ibaba. Pina-maximize ng counter-directional flow na ito ang temperature driving force sa buong coil, na nagreresulta sa isang mas maliit na kinakailangang coil surface area para sa isang naibigay na heat duty kumpara sa mga crossflow na disenyo. Ang mga counterflow na closed-circuit tower ay karaniwang mas compact at thermally efficient sa bawat unit ng footprint, ngunit nangangailangan ang mga ito ng mas maraming fan energy para maglabas ng hangin pataas laban sa gravity at sa pamamagitan ng wet coil bundle.

Crossflow Closed-Circuit Cooling Tower

Sa isang crossflow configuration, ang hangin ay gumagalaw nang pahalang sa coil bundle habang ang spray na tubig ay bumabagsak nang patayo pababa. Pinapasimple ng paghihiwalay ng mga daanan ng daloy ng hangin at tubig ang istraktura ng tore at karaniwang nagreresulta sa mas mababang static na pagbaba ng presyon sa daanan ng hangin, na nangangahulugang mas mababang pagkonsumo ng enerhiya ng fan kumpara sa mga disenyo ng counterflow na humahawak sa parehong pagkarga ng init. Ang mga crossflow closed-circuit tower ay may posibilidad na magkaroon ng mas mahabang footprint ngunit mas maikli ang taas, na maaaring maging kapaki-pakinabang sa rooftop o mechanical penthouse installation na may mga hadlang sa headroom. Ang thermal efficiency sa bawat unit ng coil surface ay bahagyang mas mababa kaysa sa counterflow, ngunit ito ay karaniwang nababayaran ng pinababang operating cost mula sa mas mababang fan motor energy demand.

Closed-Circuit Tower na may External Heat Exchanger

Ang ikatlong pagsasaayos ay gumagamit ng karaniwang bukas na cooling tower na ipinares sa isang nakalaang plate o shell-and-tube heat exchanger na naka-install sa pagitan ng open tower at ng process circuit. Ang bukas na tore ay humahawak sa evaporative heat rejection, at ang heat exchanger ay nagbibigay ng thermal barrier na nagpapanatili sa proseso ng fluid na nakahiwalay. Ang diskarte na ito ay naghahatid ng proteksyon sa kontaminasyon ng isang closed-circuit system habang ginagamit ang mas mababang kakayahan sa temperatura ng diskarte ng isang bukas na tore — mahalagang ang pinakamahusay sa parehong mga disenyo sa thermal terms. Ang trade-off ay karagdagang capital cost (ang heat exchanger kasama ang connecting piping at isang karagdagang pump circuit), tumaas na footprint, at isang karagdagang heat transfer step na nagdaragdag pa rin sa pangkalahatang temperatura ng approach. Ang pagsasaayos na ito ay malawakang ginagamit sa malalaking HVAC chiller plant kung saan ang parehong mababang temperatura ng condenser na tubig at ang proseso ng kalinisan ng likido ay kinakailangan nang sabay-sabay.

Mga Pangunahing Aplikasyon Kung Saan Tamang Pagpipilian ang Mga Sarado na Uri ng Cooling Tower

Bagama't angkop ang mga closed-circuit cooling tower sa malawak na hanay ng mga pang-industriya at komersyal na aplikasyon, may mga partikular na sitwasyon kung saan ang saradong disenyo ay hindi lamang mas gusto ngunit praktikal na mahalaga. Ito ang mga kaso ng paggamit kung saan binibigyang-katwiran ng proteksyon sa kontaminasyon at integridad ng system ng closed loop ang mas mataas na gastos sa kapital at lumalapit sa parusa sa temperatura.

• Industrial process cooling na may sensitibong kagamitan — Hydraulic system, compressor aftercooler, furnace cooling circuits, injection molding temperature control units, at laser cooling system lahat ay may kasamang kagamitan kung saan ang kontaminadong cooling water ay nagdudulot ng malaking pinsala. Ang isang solong panahon ng bukas na cooling tower na tubig na dumadaloy sa isang precision hydraulic cooler ay maaaring magdeposito ng sapat na sukat at biological fouling upang ganap na harangan ang mga sipi. Pinipigilan ito ng mga closed type cooling tower sa pamamagitan ng pagtiyak na malinis, kontroladong likido ang umiikot sa mga kagamitan sa proseso sa lahat ng oras.
• Paglamig ng data center at server room — Ang imprastraktura ng paglamig para sa high-density na computing ay hindi maaaring tiisin ang mga pagkabigo na dulot ng kontaminasyon. Ang mga process cooling water (PCW) loop sa mga data center ay karaniwang gumagamit ng mga closed-circuit cooling tower o mga dry cooler na may glycol bilang pangunahing daanan ng pagtanggi sa init. Ang anumang pagkagambala sa paglamig ay direktang nagdudulot ng downtime ng server, na ginagawang isang pangunahing kinakailangan sa disenyo ang pagiging maaasahan at proteksyon sa kontaminasyon ng closed loop sa halip na isang opsyonal na pag-upgrade.
• Paggawa ng medikal at parmasyutiko — Ang mga kapaligiran sa pagmamanupaktura ng GMP, mga HVAC system ng ospital, at paglamig sa proseso ng parmasyutiko ay nangangailangan ng dokumentadong kontrol sa kalidad ng tubig. Ang mga open cooling tower water system ay nagpapakilala ng mga panganib sa biological contamination — kabilang ang Legionella — sa imprastraktura ng gusali. Ang mga saradong primary circuit na may maingat na pinamamahalaang pangalawang spray water loop ay maaaring matugunan ang mga pamantayan ng regulasyon at kontaminasyon na hindi kayang matugunan ng mga open system.
• Mga pag-install na may malamig na klima na nangangailangan ng proteksyon sa freeze — Kapag ang mga cooling tower ay dapat gumana sa sub-zero ambient temperature, ang pagdaragdag ng glycol sa isang open cooling tower system ay nangangailangan ng paggamot sa buong dami ng tubig — potensyal na sampu-sampung libong litro — na may antifreeze chemistry at pamamahala sa resultang epekto sa kahusayan sa paglipat ng init. Sa isang closed type cooling tower, ang glycol ay idinaragdag lamang sa pangunahing circuit (karaniwang mas maliit na volume), habang ang pangalawang spray water circuit ay maaaring ma-drain pana-panahon. Ito ay kapansin-pansing mas simple at mas cost-effective para sa mga pasilidad sa hilagang klima.
• Mga sistema ng HVAC kung saan ang proteksyon ng downstream coil ay isang priyoridad — Ang mga condenser water circuit na naghahain ng mga water-cooled chiller ay lubos na nakikinabang mula sa pinababang proteksyon sa fouling na inaalok ng closed primary loop. Direktang pinatataas ng chiller condenser tube fouling ang condensing pressure at binabawasan ang kahusayan ng chiller — ang 0.0005-inch fouling layer sa mga condenser tube ay maaaring tumaas ng 10–15% na pagkonsumo ng enerhiya ng chiller. Ang pagpapanatiling malinis ng condenser water sa pamamagitan ng paggamit ng closed-circuit cooling tower ay nagpapanatili ng chiller performance sa buong cycle ng buhay ng kagamitan.

Pagpapalaki ng Saradong Uri ng Cooling Tower: Ang Mga Parameter na Nagtutulak sa Pagpili

Ang wastong pag-size ng closed-circuit cooling tower ay nangangailangan ng pagtukoy ng ilang magkakaugnay na parameter. Ang mga error sa alinman sa mga ito ay nagreresulta sa isang unit na alinman sa sobrang laki (nagsasayang ng puhunan) o kulang sa laki (hindi naabot ang kinakailangang temperatura ng outlet ng proseso sa peak load). Narito ang kailangan mong tukuyin bago makipag-ugnayan sa isang tagagawa o consulting engineer para sa isang pagpipilian.

Heat Load (kW o TR)

Ang kabuuang kinakailangan sa pagtanggi ng init ng closed-circuit cooler, na ipinahayag sa kilowatts o tonelada ng pagpapalamig. Para sa proseso ng paglamig, ito ang kabuuan ng lahat ng mga input ng init mula sa kagamitan na pinapalamig. Para sa HVAC condenser water applications, ito ay ang heat rejection capacity ng chiller sa mga kondisyon ng disenyo — karaniwang 20–30% na mas mataas kaysa sa cooling capacity ng chiller, depende sa COP. Ang pagtukoy sa pagkarga ng init sa aktwal na pinakamataas na kondisyon ng pagpapatakbo (hindi isang nominal o average na figure) ay mahalaga; isang saradong uri ng cooling tower na sapat sa average na load ngunit hindi sapat sa peak load ng tag-init ay magdudulot ng mga proseso ng upsets o chiller faults sa eksaktong oras kung kailan ang pagiging maaasahan ay pinakamahalaga.

Iproseso ang Fluid Inlet at Outlet Temperature

Ang temperatura ng fluid ng proseso na pumapasok sa tower (ang mainit na gilid na pumapasok) at ang kinakailangang temperatura na umaalis sa tower (ang pinalamig na saksakan) ay tumutukoy sa hanay ng temperatura kung saan dapat gumana ang tore. Ang mga karaniwang kundisyon ng disenyo para sa HVAC condenser water ay 95°F (35°C) inlet, 85°F (29.4°C) outlet — isang 10°F (5.6°C) range. Ang mga aplikasyon sa prosesong pang-industriya ay kadalasang may mas malawak na saklaw. Ang isang mas malawak na hanay (para sa parehong pagkarga ng init) ay nagbibigay-daan sa isang mas maliit na rate ng daloy at potensyal na isang mas compact na tore; ang isang mas makitid na hanay ay nangangailangan ng mas mataas na mga rate ng daloy at isang mas malaking lugar sa ibabaw ng coil.

Disenyo ng Wet-Bulb Temperatura

Ang ambient wet-bulb temperature ay ang kondisyon ng atmospera kung saan gumaganap ang closed type cooling tower. Ito ang temperatura na lumalapit sa ibabaw ng evaporatively cooled sa ilalim ng umiiral na mga kondisyon ng halumigmig. Palaging ginagawa ang pagpili ng cooling tower laban sa lokal na disenyo ng wet-bulb na temperatura — karaniwang ang 1% o 0.4% na paglampas na halaga mula sa data ng klima ng ASHRAE para sa lokasyon ng pag-install. Ang pagkakaiba sa pagitan ng kinakailangang temperatura ng labasan ng proseso at ang temperatura ng wet-bulb na disenyo ay ang temperatura ng diskarte. Para sa isang closed-circuit tower, ang mga approach na temperatura na 8–15°F (4.4–8.3°C) ay karaniwan sa mga kondisyon ng disenyo. Ang pagtukoy ng approach na temperatura na masyadong optimistic ay magreresulta sa isang unit na hindi makakamit ang kinakailangang temperatura ng outlet sa pinakamainit na araw ng taon.

Rate ng Daloy

Ang volumetric na rate ng daloy ng pangunahing proseso ng fluid sa pamamagitan ng closed-circuit coil, karaniwang ipinahayag sa gallons per minute (GPM) o liters per second (L/s). Ang rate ng daloy ay hinango mula sa pag-load ng init at sa kinakailangang hanay ng temperatura: Daloy (GPM) = Pag-load ng init (BTU/hr) ÷ (500 × ΔT °F). Ang tamang daloy ng daloy ay mahalaga hindi lamang para sa thermal performance kundi para sa pagbaba ng presyon sa buong coil — na tumutukoy sa laki ng pump na kailangan sa pangunahing circuit.

Paggamot ng Tubig para sa Mga Sarado na Uri ng Cooling Tower

Ang isang karaniwang maling kuru-kuro tungkol sa mga closed-circuit cooling tower ay ang saradong pangunahing loop ay nag-aalis ng pangangailangan para sa paggamot ng tubig. Bagama't ang pangunahing circuit ay nangangailangan ng makabuluhang mas kaunting paggamot kaysa sa isang katumbas na bukas na sistema, ang pangalawang spray water circuit - ang loop na nagpapalipat-lipat ng tubig sa ibabaw ng coil bundle - ay gumagana sa ilalim ng halos parehong mga kondisyon tulad ng isang bukas na cooling tower at nangangailangan ng isang komprehensibong programa sa paggamot ng tubig. Ang pagpapabaya sa pangalawang circuit ay humahantong sa scale buildup sa coil exterior, microbiological fouling, at Legionella risk, na lahat ay nagpapababa sa performance ng tower at lumilikha ng potensyal na pananagutan sa kalusugan ng publiko.

Pangalawang Circuit Water Treatment Requirements

Ang pangalawang spray na tubig sa isang closed type cooling tower ay nakalantad sa atmospera, nagko-concentrate ng mga natunaw na mineral sa pamamagitan ng evaporation, at gumagana sa mga temperatura na sumusuporta sa biological growth. Ang mga pangunahing kinakailangan sa paggamot ay:

• Scale at corrosion inhibitors — Ang evaporation ay nagko-concentrate ng natunaw na calcium, magnesium, at silica sa sump water. Kung walang mga scale inhibitor (karaniwang threshold agent o polymeric dispersant), ang mga deposito ng carbonate scale ay nabubuo sa panlabas na ibabaw ng coil, na kumikilos bilang isang insulating layer na direktang binabawasan ang kahusayan sa paglipat ng init. Maaaring bawasan ng 1 mm scale layer sa labas ng coil ang thermal output ng tower ng 10–20%. Pinoprotektahan ng mga corrosion inhibitor ang sump basin, distribution system, at coil exterior mula sa oxidative attack.
• Paggamot sa biocide — Ang mga temperatura ng spray ng tubig sa hanay na 20–45°C (68–113°F) ay mainam para sa Legionella at iba pang bacterial growth. Ang isang oxidizing biocide program — karaniwang nakabatay sa chlorine (sodium hypochlorite) o bromine compound — na pinananatili sa naaangkop na natitirang antas ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na biological na kontrol. Ang mga non-oxidizing biocides ay pana-panahong idinaragdag bilang mga shock treatment upang tugunan ang mga organismo na nagkakaroon ng resistensya sa pangunahing programa sa pag-oxidizing. Ang natitirang chlorine sa sump ay dapat panatilihin sa pagitan ng 0.5–2.0 ppm.
• Kontrol ng blowdown — Habang sumingaw ang tubig, ang mga natunaw na solido ay tumutuon sa sump. Ang ratio ng konsentrasyon (mga cycle ng konsentrasyon) ay dapat kontrolin sa pamamagitan ng blowdown — ang kinokontrol na paglabas ng concentrated sump water at pagpapalit ng sariwang pampaganda na tubig. Karamihan sa mga closed type cooling tower secondary circuits ay idinisenyo upang gumana sa 3-5 na cycle ng konsentrasyon, na kinokontrol ng alinman sa isang naka-time na blowdown valve o isang conductivity controller na nag-o-automate ng blowdown batay sa nasusukat na dissolved solids.

Pangunahing Circuit Treatment

Ang saradong pangunahing circuit ay hindi sumingaw o nakikipagpalitan ng tubig sa atmospera, kaya hindi ito nagko-concentrate o nag-iipon ng parehong pagkarga ng kontaminasyon gaya ng pangalawang circuit. Gayunpaman, nangangailangan pa rin ito ng paunang paggamot at pana-panahong pagsubaybay. Dapat tratuhin ang initial fill water gamit ang corrosion inhibitor na angkop sa mga metal sa circuit (karaniwang molybdate o nitrite-based inhibitors para sa mixed-metal system). Kung ang glycol ay ginagamit para sa proteksiyon sa pagyeyelo, ang konsentrasyon ng glycol ay dapat mapanatili sa antas na angkop para sa pinakamababang inaasahang temperatura ng kapaligiran, at suriin nang hindi bababa sa taun-taon — ang glycol ay bumababa sa paglipas ng panahon, at ang degraded na glycol ay nagiging kinakaing unti-unti. Dapat mapanatili ang pH sa pagitan ng 7.5 at 9.5, at sinusubaybayan ang conductivity upang makita ang anumang cross-contamination mula sa pangalawang circuit, na magsasaad ng pagtagas ng coil.

Iskedyul ng Pagpapanatili at Mga Punto ng Inspeksyon

Ang mga saradong uri ng cooling tower ay mas mapagpatawad kaysa sa mga bukas na tore sa mga tuntunin ng pagpapanatiling dulot ng kontaminasyon, ngunit hindi sila walang maintenance. Ang isang structured preventive maintenance program ay nagpapanatili sa tower na gumaganap sa na-rate na kapasidad, nagpapahaba ng buhay ng kagamitan, at nakakatugon sa mga kinakailangan sa regulasyon na nalalapat sa evaporative cooling equipment sa karamihan ng mga hurisdiksyon.

• Linggu-linggo — Suriin at i-log ang secondary circuit water chemistry: libreng chlorine o bromine na nalalabi, pH, at conductivity. Suriin ang tubig sa sump para sa nakikitang labo, debris, o biological na paglaki. I-verify ang saklaw ng spray nozzle sa pamamagitan ng pagsuri na ang lahat ng mga zone ng ibabaw ng coil ay nabasa. Suriin ang amperage ng fan motor laban sa baseline — ang mga deviation ay nagpapahiwatig ng mga problema sa makina bago mangyari ang pagkabigo.
• Buwan-buwan — Siyasatin ang mga drift eliminator para sa pisikal na pinsala, pagbara, o pag-aalis. Ang mga nasirang drift eliminator ay naglalabas ng mga kontaminadong aerosol sa nakapalibot na hangin, na lumalampas sa biological control program anuman ang kimika ng tubig. Linisin ang mga labi mula sa sump at palanggana. Lubricate ang fan shaft bearings at suriin ang belt tension (kung belt-drive fan ang ginagamit). Suriin ang labas ng coil para sa nakikitang mga deposito ng sukat — ang puti o kulay-abo na mga deposito ay nagpapahiwatig na ang dosis ng scale inhibitor ay hindi sapat o ang rate ng blowdown ay masyadong mababa.
• quarterly — Subukan ang pangalawang circuit water para sa Legionella at kabuuang bilang ng bakterya (Heterotrophic Plate Count). Ang HPC ay dapat manatili sa ibaba 10,000 cfu/mL; anumang Legionella detection na mas mataas sa antas ng pagkilos ng regulasyon ay nangangailangan ng agarang remediation. I-flush ang mga low-flow zone at dead-leg na mga seksyon ng pangalawang circuit — ang stagnant na tubig ang pangunahing lugar ng amplification para sa Legionella anuman ang bulk water treatment. Suriin ang mga coil tube para sa corrosion pitting o mga tagas sa pamamagitan ng pagsuri sa mataas na conductivity o glycol presence sa pangalawang circuit.
• Taunang — Kumpletuhin ang mekanikal na inspeksyon ng fan assembly: kondisyon ng talim, integridad ng hub, kondisyon ng motor, pagsukat ng baseline ng vibration. Linisin ang panlabas na bundle ng coil gamit ang low-pressure na water wash o paglilinis ng kemikal kung ang sukat ay naipon nang higit pa sa makokontrol ng programa ng inhibitor. Patuyuin at suriin ang sump basin kung may kaagnasan, mga bitak, at akumulasyon ng sediment. Subukan ang konsentrasyon ng glycol at mga antas ng inhibitor sa pangunahing circuit. I-verify na gumagana nang tama ang makeup water float valve at blowdown control valve. Magsagawa ng buong pagsubok sa pagganap ng thermal at ihambing sa orihinal na detalye ng disenyo upang mabilang ang anumang pagkawala ng kahusayan.

Ang pana-panahong pagsasara at pag-restart ng mga pamamaraan ay nararapat na partikular na pansin. Ang panahon kaagad pagkatapos ng pana-panahong pagsasara — kapag ang tore ay hindi aktibo na may stagnant na tubig — ay ang pinakamataas na panganib na punto sa ikot ng paglaki ng Legionella. Bago i-restart pagkatapos ng anumang pinahabang downtime, ang pangalawang circuit ay dapat na ma-drain, linisin, muling punuin ng sariwang tubig, at isailalim sa hyperchlorination shock treatment (10–20 ppm na libreng chlorine nang hindi bababa sa 60 minuto) bago ibalik ang system sa serbisyo. Ang pamamaraang ito, kasama ang mga dokumentadong rekord ng kalidad ng tubig, ay bumubuo sa core ng isang sumusunod na Programa sa Pamamahala ng Tubig sa ilalim ng ASHRAE 188 at mga katumbas na balangkas ng regulasyon sa karamihan ng mga hurisdiksyon.

Mga Karaniwang Problema at Paano I-diagnose ang mga Ito

Kahit na maayos na pinapanatili ang closed type cooling tower ay nakakaranas ng mga isyu sa pagpapatakbo. Ang maagang pagkilala sa mga sintomas ng mga karaniwang problema ay pumipigil sa kanila na lumaki sa mga pagkawala ng system o mga insidente sa regulasyon.

• Hindi sapat na paglamig — iproseso ang temperatura ng labasan sa itaas ng target — Ang pinakakaraniwang dahilan ay ang pagtaas ng sukat sa labas ng coil, na binabawasan ang thermal conductivity. Kasama sa mga pangalawang dahilan ang hindi sapat na saklaw ng spray ng tubig (mga naka-block o hindi naka-align na mga nozzle), nabawasan ang daloy ng hangin ng fan (mga suot na sinturon, nabubulok na air intake, mga nasirang blade ng fan), o mga kondisyon sa paligid na lampas sa temperatura ng basang bumbilya sa disenyo. Simulan ang mga diagnostic sa pamamagitan ng pag-verify sa temperatura ng basang bumbilya sa paligid laban sa kondisyon ng disenyo, pagkatapos ay biswal na suriin ang ibabaw ng coil, pagkatapos ay suriin ang saklaw ng spray at pagganap ng fan.
• Nakataas na kondaktibiti ng sump sa kabila ng tamang blowdown — Isinasaad ang alinman sa isang coil leak (prosesong likido na tumutulo sa pangalawang circuit) o isang problema sa kalidad ng tubig sa pampaganda. Subukan ang sump water para sa glycol (kung ang pangunahing circuit ay gumagamit ng glycol) o sukatin ang sump conductivity laban sa makeup water conductivity — isang conductivity spike na lampas sa kung ano ang hinuhulaan ng cycle ng concentration formula na tumuturo sa isang panlabas na pinagmumulan ng mga dissolved solids, malamang na isang coil perforation.
• Mga puting deposito sa labas ng coil — Carbonate o silica scale mula sa pangalawang circuit. Isinasaad na hindi sapat ang rate ng dosis ng inhibitor ng sukat, masyadong mataas ang mga cycle ng konsentrasyon (masyadong mababa ang rate ng pag-blowdown), o hindi tumutugma ang uri ng inhibitor sa chemistry ng makeup water. Ipasuri ang makeup water para sa tigas, alkalinity, at silica, at ayusin ang programa ng paggamot nang naaayon.
• Biological slime sa sump o sa fill media — Isinasaad na ang natitirang biocide ay hindi pinananatili. Suriin ang pagpapatakbo ng biocide dosing pump, i-verify na ang tamang biocide na produkto ay ginagamit at nasa tamang dosing rate, at suriin ang kemikal na hindi pagkakatugma sa pagitan ng biocide at ang scale inhibitor (ang ilang kumbinasyon ay neutralisahin ang isa't isa). Shock-dose na may non-oxidizing biocide at suriin ang water chemistry program kasama ang isang espesyalista sa paggamot.
• Hindi pangkaraniwang panginginig ng boses o ingay mula sa fan assembly — Di-balanse ng fan blade (mula sa pag-iipon ng yelo, mga deposito ng sukat sa mga blades, o pisikal na pinsala), pagod na mga bearings, o maluwag na mekanikal na koneksyon. Huwag ipagpatuloy ang pagpapatakbo ng isang nanginginig na cooling tower fan nang walang pagsisiyasat — ang mga pagkabigo sa pagkapagod na dulot ng kawalan ng timbang sa mga fan assemblies ay maaaring maging sakuna. I-shut down ang apektadong fan at magsagawa ng pisikal na inspeksyon bago i-restart.